简介：

一种连续生产草酰胺的方法，步骤如下：将液氨气化，气化后的氨气通过过热器后温度被加热到约130℃；将纯度为99.9%mol的氮气通入草酸二甲酯蒸发器底部的换热管管程，并沿换热管管程向 动；将液体草酸二甲酯泵入草酸二甲酯蒸发器顶部的液体分布器，并进入换热管管程；氨气与草酸二甲酯的摩尔比为2.05，氮气与草酸二甲酯的摩尔比为5，液体草酸二甲酯在换热管内壁上形成液膜，液膜在重力作用下沿管壁向下；换热管外部通入供热介质1.0MPaG低压饱和蒸汽；液体草酸二甲酯在蒸汽加热条件下开始蒸发，由于管程中向 动的氮气的存在降低了草酸二甲酯的分压，因此，草酸二甲酯可以在较低的温度条件下气化，控制草酸二甲酯的蒸发压力约为0.1MPaG，蒸发温度约为130℃；气化后的草酸二甲酯和氮Chemicalbook气一起进入草酰胺合成反应器，控制草酰胺合成反应器的反应压力约为0.1MPaG，反应温度约130℃，反应时间30min；将固相草酰胺分离并包装储存，经分析，草酰胺的纯度约为98.5%。分离草酰胺后的气相冷却至约40℃后进入气液分离器，气液分离器分离出来的液相主要为甲醇，含有约300ppm的氨，为了使副产甲醇符合GB338-2011《工业用甲醇》合格品标准，气液分离器分离出的甲醇进入甲醇精馏塔进一步分离，分离出的甲醇中氨含量达到15ppm以下。分离出来的液氨进入汽化器气化后再次参与反应。从气液分离器分离出的气相主要为氮气，含有约0.6%wt的氨及800ppm的甲醇，该混合气体去气体压缩机压缩至0.1MPaG后进入草酸二甲酯蒸发器底部的换热器管程参与草酸二甲酯的蒸发。